提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。那么氦檢設備跟鍋爐之間有著那些聯(lián)系呢?

　　氦檢設備針對蒸汽鍋爐的運行過程中，往往會出現(xiàn)滴水泄漏的現(xiàn)象，為了解決這一泄漏問題，氦檢設備在鍋爐檢漏中具有很大的優(yōu)勢。下面就某一鍋爐泄漏做案例說明。

　　一、氦檢設備常規(guī)檢漏方法

　　1、停爐檢查

　　打開鍋爐兩側(cè)的人孔門，對其內(nèi)部管道進行整體檢查，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)漏點。因此，初步推斷鍋爐滴水原因是：由于頂棚管保溫層材料為搗打料，在機組運行過程中，保溫層內(nèi)部水分逐漸蒸發(fā)并通過管道向外擴散，遇冷空氣凝結(jié)、出現(xiàn)滴水現(xiàn)象。

　　2、氦檢設備運行中聽異常聲音、觀察是否有蒸汽

　　在鍋爐運行過程中，打開兩側(cè)的人孔門，檢查是否有異常聲音，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在人孔門外聽不到任何泄漏聲;采用強光手電進行照射，未發(fā)現(xiàn)任何水蒸汽跡象。分析其原因為鍋爐內(nèi)溫度較高( 300 ℃以上 ) ，且壓力接近 0. 1MPa，少量蒸汽泄漏后將處于過熱狀態(tài)，因而無法看見。

　　3、氦檢設備采用壓縮空氣檢漏

　　首先隔絕相應的系統(tǒng)，然后分別向再熱器和過熱器系統(tǒng)內(nèi)注入壓縮空氣，使之壓力達到 0. 5～0. 6MPa，檢查過熱器、再熱器系統(tǒng)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)穩(wěn)壓階段過熱系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，而再熱器系統(tǒng)壓力一直不穩(wěn)定。機組啟動后，鍋爐汽水分離器外部保溫鋁皮依然存在滴水現(xiàn)象。

　　二、氦檢設備撿漏

　　為了徹底查找漏點, 采用氦檢設備對鍋爐內(nèi)部受熱面進行檢查，重點是再熱器系統(tǒng)。具體操作步驟為：

　　1、拆除部分保溫層。將高溫再熱器出口管道的保溫層全部拆除，以便于檢查;

　　2、向再熱器系統(tǒng)內(nèi)注入壓縮空氣和氦氣。隔離相應的系統(tǒng)閥門，利用沖氮管路向再熱器系統(tǒng)內(nèi)注入壓縮空氣和氦氣;

　　3、檢測漏點。采用氦檢設備進行檢測，具有快速、可靠、靈敏度高、易于操作等特點。當再熱器系統(tǒng)壓力達到 0. 3MPa時，啟動檢漏儀，將探測器的連接管引入鍋爐內(nèi)，一人持探測器對每根再熱器系統(tǒng)管子進行排查，另一人負責觀察檢漏儀顯示屏讀數(shù)，在接近某根管子時，發(fā)現(xiàn)檢漏儀讀數(shù)變化明顯。隨即拆開該處保溫，靠近漏點位置時發(fā)現(xiàn)漏率讀數(shù)呈數(shù)量級明顯跳躍，在接近焊縫處，用手指能夠明顯感覺到輕微氣流，表明確實存在泄漏現(xiàn)象。

　　4、氦檢設備泄露原因分析：

　　(1)原焊接操作不當。在原焊接過程中，由于電流過小，使焊絲填充不能與被焊材料充分熔合，造成未焊透或未熔合，這是先天微裂紋的根源。如果焊接線能量過大，焊接速度偏慢，又會使焊縫及熱影響區(qū)過熱，產(chǎn)生粗大馬氏體組織，大大降低焊接接頭的綜合性能。

　　(2)焊后熱處理。焊后沒有及時進行熱處理或者熱處理工藝不當均會影響焊接接頭的性能。性能低劣的焊接接頭在熱應力循環(huán)作用下，較短時間內(nèi)會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

　　氦檢設備之所以能夠檢漏出鍋爐中的泄漏問題主要是因為檢漏儀的示蹤氣體通常選用氦氣，氦分子小、質(zhì)量輕、易擴散、易穿越漏孔，易于檢測也易于清掃;氦離子荷質(zhì)比小，易于進行質(zhì)譜分析; 氦氣是惰性氣體，化學性質(zhì)穩(wěn)定，不會腐蝕和損傷任何設備;氦氣柔和，不凝結(jié)，極難容于水。與常規(guī)檢漏方法相比，氦檢設備的檢漏技術(shù)具有快速、準確、靈敏度高及無損傷性等方面的優(yōu)點。采用氦檢設備檢漏技術(shù)，在鍋爐輕微泄漏時，能夠及時、準確地發(fā)現(xiàn)漏點，盡可能降低鍋爐泄漏帶來的各種損失，更具有實用價值。因此氦檢設備在鍋爐檢漏中得到廣泛的應用，具有一定的推廣價值。